Glas het goeie transmissie- en ligtransmissieprestasie, hoë chemiese stabiliteit, en kan sterk meganiese sterkte en hitte-isolasie-effek verkry volgens verskillende verwerkingsmetodes.Dit kan selfs glas onafhanklik van kleur laat verander en oormatige lig isoleer, dus word dit dikwels in alle lewensterreine gebruik om aan verskillende behoeftes te voldoen. Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik die vervaardigingsproses van glasbottels.
Natuurlik is daar redes vir die keuse van glas om bottels vir drankies te maak, wat ook die voordeel van glasbottels is. Die belangrikste grondstowwe van glasbottels is natuurlike ertse, kwartsiet, bytsoda, kalksteen, ens. Glasbottels het hoë deursigtigheid en korrosiebestandheid, en sal nie die materiaal eienskappe verander wanneer dit met die meeste chemikalieë in aanraking kom nie.Die vervaardigingsproses is eenvoudig, modellering is gratis en veranderlik, hardheid is groot, hittebestand, skoon, maklik om skoon te maak en kan herhaaldelik gebruik word.As 'n verpakkingsmateriaal word glasbottels hoofsaaklik gebruik vir voedsel, olie, alkohol, drank, speserye, skoonheidsmiddels en vloeibare chemiese produkte ensovoorts.
Die glasbottel word gemaak van meer as tien soorte hoofgrondstowwe, soos kwartspoeier, kalksteen, soda-as, dolomiet, veldspaat, boorsuur, bariumsulfaat, mirabilite, sinkoksied, kaliumkarbonaat en gebreekte glas.Dit is 'n houer wat gemaak word deur te smelt en te vorm by 1600 ℃.Dit kan glasbottels van verskillende vorms volgens verskillende vorms produseer.Omdat dit by hoë temperatuur gevorm word, is dit nie-giftig en smaakloos.Dit is die hoofverpakkingshouer vir voedsel-, medisyne- en chemiese industrieë.Vervolgens sal die spesifieke gebruik van elke materiaal bekendgestel word.
Kwartspoeier: Dit is 'n harde, slytvaste en chemies stabiele mineraal.Die belangrikste minerale komponent is kwarts, en sy belangrikste chemiese komponent is SiO2.Die kleur van kwartssand is melkwit, of kleurloos en deurskynend.Sy hardheid is 7. Dit is bros en het geen splyting nie.Dit het 'n dop soos breuk.Dit het vetglans.Sy digtheid is 2,65.Sy grootmaatdigtheid (20-200 maas is 1,5).Die chemiese, termiese en meganiese eienskappe het duidelike anisotropie, en dit is onoplosbaar in suur, Dit is oplosbaar in NaOH en KOH waterige oplossing bo 160 ℃, met 'n smeltpunt van 1650 ℃.Kwartssand is die produk waarvan die korrelgrootte gewoonlik op die 120 maas sif is nadat die kwartssteen wat uit die myn ontgin is, verwerk is.Die produk wat 120 maas sif verbygaan, word kwartspoeier genoem.Belangrikste toepassings: filtermateriaal, hoëgraadse glas, glasprodukte, vuurvaste materiale, smeltstene, presisiegietwerk, sandskietwerk, wielmaalmateriaal.
Kalksteen: kalsiumkarbonaat is die hoofkomponent van kalksteen, en kalksteen is die belangrikste grondstof vir glasproduksie.Kalk en kalksteen word wyd gebruik as boumateriaal en is ook belangrike grondstowwe vir baie nywerhede.Kalsiumkarbonaat kan direk in klip verwerk word en in ongebluste kalk verbrand word.
Soda-as: een van die belangrike chemiese grondstowwe, word wyd gebruik in ligte industrie, daaglikse chemiese industrie, boumateriaal, chemiese industrie, voedselindustrie, metallurgie, tekstiel, petroleum, nasionale verdediging, medisyne en ander velde, sowel as in die velde van fotografie en analise.Op die gebied van boumateriaal is die glasbedryf die grootste verbruiker van soda-as, met 0,2 ton soda-as wat per ton glas verbruik word.
Boorsuur: wit poeierkristal of trikliniese aksiale skaalkristal, met 'n gladde gevoel en geen reuk nie.Oplosbaar in water, alkohol, gliserien, eter en essensolie, die waterige oplossing is swak suur.Dit word wyd gebruik in die glasindustrie (optiese glas, suurbestande glas, hittebestande glas en glasvesel vir isolasiemateriaal), wat die hittebestandheid en deursigtigheid van glasprodukte kan verbeter, die meganiese sterkte kan verbeter en die smelttyd kan verkort. .Glauber se sout is hoofsaaklik saamgestel uit natriumsulfaat Na2SO4, wat 'n grondstof is vir die inbring van Na2O.Dit word hoofsaaklik gebruik om SiO2-skuim uit te skakel en dien as 'n ophelderaar.
Sommige vervaardigers voeg ook cullet by hierdie mengsel. Sommige vervaardigers sal ook die glas in die produksieproses herwin. Of dit nou die afval in die vervaardigingsproses of die afval in die herwinningsentrum is, 1300 pond sand, 410 pond soda-as en 380 ponde kalksteen kan gespaar word vir elke ton glas wat herwin word.Dit sal vervaardigingskoste bespaar, koste en energie bespaar, sodat kliënte ekonomiese pryse op ons produkte kan kry.
Nadat die grondstowwe gereed is, sal die produksieproses begin. Die eerste stap is om die rou materiaal van glasbottel in die oond te smelt, Grondstowwe en cullet word voortdurend by hoë temperatuur gesmelt.By ongeveer 1650 ° C werk die oond 24 uur per dag, en die grondstofmengsel vorm ongeveer 24 uur per dag gesmelte glas.Gesmelte glas wat deurgaan. Dan, aan die einde van die materiaalkanaal, word die glasvloei in blokke gesny volgens die gewig, en die temperatuur word akkuraat ingestel.
Daar is ook 'n paar voorsorgmaatreëls wanneer die oond gebruik word. Die gereedskap vir die meting van die dikte van die grondstoflaag van die gesmelte swembad moet geïsoleer word.In geval van materiaallekkasie, sny die kragtoevoer so gou as moontlik af.Voordat die gesmelte glas vloei uit die toevoerkanaal beskerm die grondtoestel die spanning van die gesmelte glas na die grond om die gesmelte glas ongelaai te maak.Die algemene metode is om molibdeenelektrode in die gesmelte glas te plaas en die molibdeenelektrode te grond om die spanning in die gesmelte glas van die hek te beskerm.Let daarop dat die lengte van die molibdeenelektrode wat in die gesmelte glas geplaas word, groter is as 1/2 van die loperwydte.In geval van kragonderbreking en kragoordrag moet die operateur voor die oond vooraf ingelig word om die elektriese toerusting na te gaan (soos elektrodestelsel) en die omliggende toestande van die toerusting een keer.Kragoordrag kan slegs uitgevoer word nadat daar geen probleem is nie. In geval van 'n noodgeval of ongeluk wat persoonlike veiligheid of toerustingveiligheid in die smeltsone ernstig kan bedreig, sal die operateur vinnig die "noodstopknoppie" druk om die krag af te sny toevoer van die hele elektriese oond. Die gereedskap vir die meting van die dikte van grondstoflaag by die voerinlaat moet van termiese isolasiemaatreëls voorsien word.Aan die begin van die elektriese oondwerking van die glasoond moet die elektriese oondoperateur die elektrode nagaan versagte water stelsel een keer per uur en onmiddellik hanteer die water afgesny van individuele elektrodes.In die geval van materiaal lekkasie ongeluk in die elektriese oond van glas oond, moet die kragtoevoer onmiddellik afgesny word, en die materiaal lekkasie moet gespuit word met 'n hoë -druk waterpyp dadelik om die vloeibare glas te stol.Terselfdertyd sal die leier aan diens onmiddellik in kennis gestel word. Indien die kragonderbreking van die glasoond 5 minute oorskry, moet die gesmelte swembad volgens die kragonderbrekingsregulasies werk. Wanneer die waterverkoelingstelsel en lugverkoelingstelsel 'n alarm gee , moet iemand gestuur word om die alarm onmiddellik te ondersoek en dit betyds te hanteer.
Die tweede stap is om die glasbottel te vorm. Die vormingsproses van glasbottels en -bottels verwys na 'n reeks aksiekombinasies (insluitend meganies, elektronies, ens.) wat in 'n gegewe programmeringsvolgorde herhaal word, met die doel om 'n bottel te vervaardig en pot met 'n spesifieke vorm soos verwag.Tans is daar twee hoofprosesse in die vervaardiging van glasbottels en flesse: die blaasmetode vir smal bottelmond en die drukblaasmetode vir bottels en flesse met groot kaliber. In hierdie twee gietprosesse word die gesmelte glasvloeistof deur die skeerlem by sy materiaaltemperatuur (1050-1200 ℃) om silindriese glasdruppels te vorm, Dit word "materiaaldruppel" genoem.Die gewig van die materiaaldruppel is genoeg om 'n bottel te produseer.Beide prosesse begin by die skeer van die glasvloeistof, die materiaal val onder die werking van swaartekrag, en gaan die aanvanklike vorm binne deur die materiaaltrog en die draaibak.Dan word die aanvanklike vorm stewig toegemaak en deur die "skottel" aan die bokant verseël. In die blaasproses word die glas eers afgedruk deur die saamgeperste lug wat deur die skottel gaan, sodat die glas by die matrys gevorm word;Dan beweeg die kern effens af, en die saamgeperste lug wat deur die gaping by die kernposisie beweeg, brei die geëxtrudeerde glas van onder na bo uit om die aanvanklike vorm te vul.Deur sulke glasblaas sal die glas 'n hol voorafvervaardigde vorm vorm, en in die daaropvolgende proses sal dit in die tweede stadium weer deur saamgeperste lug geblaas word om die finale vorm te kry.
Die vervaardiging van glasbottels en -bottels word in twee hooffases uitgevoer: in die eerste fase word al die besonderhede van die mondvorm gevorm, en die voltooide mond bevat die binneste opening, maar die hoofliggaamsvorm van die glasproduk sal wees baie kleiner as sy finale grootte.Hierdie halfgevormde glasprodukte word parison genoem.In die volgende oomblik sal hulle in die finale bottelvorm geblaas word. Vanuit die hoek van meganiese aksie vorm die matrys en die kern 'n geslote spasie hieronder.Nadat die matrys met glas gevul is (nadat dit geklap het), word die kern effens teruggetrek om die glas wat met die kern in aanraking is, sag te maak.Dan gaan die saamgeperste lug (omgekeerde blaas) van onder na bo deur die gaping onder die kern om die parison te vorm.Dan styg die skottel, die aanvanklike vorm word oopgemaak en die draaiarm, tesame met die matrys en parison, word na die vormkant gedraai. Wanneer die draaiarm die bokant van die vorm bereik, sal die vorm aan beide kante toegemaak word en vasgeklem om die pastorie toe te draai.Die dobbelsteen sal effens oopmaak om die parison vry te laat;Dan sal die draaiarm terugkeer na die aanvanklike vormkant en wag vir die volgende rondte van aksie.Die blaaskop val na die bokant van die vorm, saamgeperste lug word vanaf die middel in die vorm gegooi, en die geëxtrudeerde glas brei uit na die vorm om die finale vorm van die bottel te vorm. In die drukblaasproses is die vorm nie meer nie. gevorm deur saamgeperste lug, maar deur glas uit te druk in die beperkte ruimte van die primêre vormholte met 'n lang kern.Die daaropvolgende omslaan en finale vorming stem ooreen met die blaasmetode.Daarna sal die bottel uit die vormvorm geklem word en op die bottelstopplaat geplaas word met verkoelingslug van onder na bo, en wag dat die bottel getrek en na die uitgloeiproses vervoer word.
Die laaste stap is uitgloeiing in die vervaardigingsproses van glasbottels. Ongeag die proses, word die oppervlak van geblaasde glashouers gewoonlik bedek nadat dit gevorm is
Wanneer hulle nog baie warm is, om bottels en blikkies meer bestand te maak teen krap, word dit warm eindoppervlakbehandeling genoem, en dan word glasbottels na die uitgloeioond geneem, waar hul temperatuur tot ongeveer 815 ° C herstel, en dan neem geleidelik af tot onder 480 ° C. Dit sal ongeveer 2 uur neem.Hierdie herverhitting en stadige afkoeling skakel die druk in die houer uit.Dit sal die fermheid van natuurlik gevormde glashouers verbeter.Andersins is die glas maklik om te kraak.
Daar is ook baie sake wat aandag benodig tydens uitgloeiing. Die temperatuurverskil van die uitgloeioond is oor die algemeen ongelyk.Die temperatuur van die gedeelte van die uitgloeioond vir glasprodukte is oor die algemeen laer naby die twee kante en hoër by die middel, wat die temperatuur van die produkte ongelyk maak, veral in die kamertipe uitgloeioond.Om hierdie rede, wanneer die kurwe ontwerp word, moet die glasbottelfabriek 'n waarde laer neem as die werklike toelaatbare permanente spanning vir die stadige afkoeltempo, en oor die algemeen die helfte van die toelaatbare spanning vir berekening neem.Die toelaatbare spanningswaarde van gewone produkte kan 5 tot 10 nm/cm wees.Die faktore wat die temperatuurverskil van uitgloeioond beïnvloed, moet ook in ag geneem word wanneer die verhittingspoed en vinnige verkoelingspoed bepaal word.In die werklike uitgloeiproses moet die temperatuurverspreiding in die uitgloeioond gereeld nagegaan word.As 'n groot temperatuurverskil gevind word, moet dit betyds aangepas word.Daarbenewens, vir glasware produkte, word 'n verskeidenheid produkte oor die algemeen op dieselfde tyd vervaardig.Wanneer produkte in die uitgloeioond geplaas word, word sommige dikwandprodukte by hoër temperature in die uitgloeioond geplaas, terwyl dunwandprodukte by laer temperature geplaas kan word, wat bevorderlik is vir die uitgloeiing van dikwandprodukte.Gloeiprobleem van verskillende dikwande produkte Die binne- en buitenste lae van dikwandprodukte is stabiel.Binne die terugkeerreeks, hoe hoër die isolasietemperatuur van dikwandprodukte, hoe vinniger word die verslapping van hul termo-elastiese spanning tydens afkoeling, en hoe groter is die permanente spanning van die produkte.Die spanning van produkte met komplekse vorms is maklik om te konsentreer [soos dik bodems, regte hoeke en produkte met handvatsels], so soos dikwandprodukte, moet die isolasietemperatuur relatief laag wees, en die verhitting en verkoelingspoed moet stadiger wees.Gloeiing probleem van verskillende tipes glas As die glasbottelprodukte met verskillende chemiese samestellings in dieselfde uitgloeioond uitgegloei word, moet die glas met 'n lae uitgloeitemperatuur as die hittebewaringstemperatuur gekies word, en die metode om die hittebewaringstyd te verleng moet gebruik word , sodat die produkte met verskillende uitgloeitemperature soveel as moontlik uitgegloei kan word.Vir produkte met dieselfde chemiese samestelling, verskillende diktes en vorms, wanneer dit in dieselfde uitgloeioond uitgegloei word, moet die uitgloeitemperatuur bepaal word volgens die produkte met 'n klein wanddikte om vervorming van dunwandige produkte tydens uitgloeiing te vermy, maar die verhitting en verkoelingspoed sal bepaal word volgens die produkte met groot wanddikte om te verseker dat dikwandprodukte nie sal kraak as gevolg van termiese spanning nie.Die teruggang van borosilikaatglas Vir Pengsilikaatglaswareprodukte is die glas geneig tot faseskeiding binne die uitgloeitemperatuurreeks.Na faseskeiding verander die glasstruktuur en sy werkverrigting verander, soos die chemiese temperatuureienskap verminder.Om hierdie verskynsel te vermy, moet die uitgloeitemperatuur van borosilikaatglasprodukte streng beheer word.Veral vir glas met 'n hoë boorinhoud moet die uitgloeitemperatuur nie te hoog wees nie en die uitgloeityd nie te lank nie.Terselfdertyd moet herhaalde uitgloeiing sover moontlik vermy word.Die faseskeidingsgraad van herhaalde uitgloeiing is ernstiger.
Daar is nog 'n stap om glasbottels te vervaardig.Die kwaliteit van glasbottels moet volgens die volgende stappe nagegaan word. Gehaltevereistes: glasbottels en -bottels moet sekere werkverrigting hê en aan sekere kwaliteitstandaarde voldoen.
Glaskwaliteit: suiwer en egalig, sonder sand, strepe, borrels en ander defekte.Kleurlose glas het hoë deursigtigheid;Die kleur van gekleurde glas is eenvormig en stabiel, en dit kan ligenergie van 'n sekere golflengte absorbeer.
Fisiese en chemiese eienskappe: Dit het sekere chemiese stabiliteit en reageer nie met die inhoud nie.Dit het sekere seismiese weerstand en meganiese sterkte, kan verhittings- en verkoelingsprosesse soos was en sterilisasie weerstaan, en kan vul, berging en vervoer weerstaan, en kan ongeskonde bly in geval van algemene interne en eksterne spanning, vibrasie en impak.
Vormkwaliteit: handhaaf sekere kapasiteit, gewig en vorm, egalige wanddikte, gladde en plat mond om gerieflike vulling en goeie verseëling te verseker.Geen defekte soos vervorming, oppervlakruwheid, ongelykheid en krake nie.
As jy aan bogenoemde vereistes voldoen, baie geluk.Jy het suksesvol 'n gekwalifiseerde glasbottel vervaardig.Plaas dit in jou verkope.
Postyd: Nov-27-2022Ander blog
